消防泵檢修方案

1．設(shè)備現(xiàn)狀及檢修內(nèi)容說明；

在日常試運(yùn)時(shí)，端瓦機(jī)械密封漏水。為了保證消防水泵的正常運(yùn)行，申請(qǐng)對(duì)該泵進(jìn)行檢修。

   檢修主要內(nèi)容：

（1）對(duì)泵進(jìn)行解體大修。

（2）檢查緊固各地腳螺栓，檢查進(jìn)出口管線支撐情況，檢查、消除管道應(yīng)力。

（3）檢查軸承潤滑及磨損情況，更換軸承。

（4）更換機(jī)械密封。

（5）檢查測(cè)量平衡盤、級(jí)間隔板、及葉輪口環(huán)磨損情況與配合間隙，進(jìn)行修復(fù)或更換。

（6）轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。

2．編制說明；

為確保5#消防泵檢修的安全和檢修質(zhì)量，特編制本方案。

設(shè)備型號(hào)： XB15/180-PD    排  量：180L/S    轉(zhuǎn)  數(shù)：1800rpm     進(jìn)口徑：300mm           出口徑：300mm  額定出水壓力：1·6 Mpa  重量：5000Kg   生產(chǎn)日期：2001年5月    

生產(chǎn)廠家：上海浦東特種消防裝備廠

3．編制依據(jù)；

3.1  廠家提供的泵使用說明書 。

4、檢修前的資料準(zhǔn)備

3.2 《XB15/180系列消防泵安裝使用說明書》

4.1   技術(shù)準(zhǔn)備；

4.1.1 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、規(guī)范、技術(shù)和施工方案，明確工程量和質(zhì)量技術(shù)要求，準(zhǔn)備原始資料表格。

4.1.2 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料；

a  機(jī)器與設(shè)備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。

b  有關(guān)的檢修規(guī)范及檢修技術(shù)要求或方案。

4.2   檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：

4.2.1泵檢修場(chǎng)地?zé)o堆放物。

4.2.2  檢修吊車、叉車應(yīng)落實(shí)到位

4.3 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)

4.3.1確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，確認(rèn)檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達(dá)并有效；嚴(yán)格按照檢修程序與步驟進(jìn)行工作安排。

4.3.2勞保穿戴

檢查防護(hù)用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)屏等，應(yīng)符合安全規(guī)定。

4.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

3.4.1了解設(shè)備停下來之前的運(yùn)行狀況，檢修人員應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)之前了解振動(dòng)、溫度等情況，異常反映在哪個(gè)測(cè)點(diǎn)？根據(jù)上面了解的內(nèi)容，有針對(duì)性的進(jìn)行維修工作。

3.4.2 應(yīng)確定吊裝方法。

3.4.3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系作業(yè)票的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況認(rèn)真的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

4.5 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)

結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，柴油機(jī)啟動(dòng)電瓶拆除。進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無內(nèi)漏現(xiàn)象，泵內(nèi)是否有余壓；是否存在交叉作業(yè)。

4.6 零配件的準(zhǔn)備

根據(jù)檢修的內(nèi)容，落實(shí)檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機(jī)械密封等。

4.7 文明施工要求

強(qiáng)調(diào)拆卸零部件或裝配時(shí)，不得亂打、亂撬，要正確使用專用工具；拆卸下來的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥善回收，做到“三不見天”、“三不落地”，做到文明施工。

4.8 施工組織 

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人； 

技術(shù)負(fù)責(zé)人：    

吊裝負(fù)責(zé)人：    

安全負(fù)責(zé)人：  

施工人員：      　　

5.主要施工機(jī)器具、主要材料

序號(hào) 名    稱 規(guī)  格 單位 數(shù)量

1 行吊 10T 臺(tái) 1

2 叉車 5T 輛 1

3 重型套筒扳手 公制 套 1

4 梅花扳手 公制 套 1

5 敲擊呆扳手 36、41、46mm 套 1

6 敲擊梅花扳手 36、41、46mm 把 2

7 10件套內(nèi)六角扳手 公制 套 1

8 活扳手 10″、12″、18″ 把 各2

9 管鉗 200mm、1000mm 把 各1

10 撬棍 1.2M、0.6M 根 各1

12 錘子 12磅、2磅 把 各1

13 鐵柄起 300mm 把 2

14 銅棒 5kg 根 1

15 磁力百分表 整套 1

16 游標(biāo)卡尺 125mm、300mm 把 各1

17 深度游標(biāo)卡尺 300mm 把 1

18 塞尺 100mm 把 1

19 抹布 公斤 10

20 砂紙 0#、1#、金相 張 各10

21 膠 704 支 5

22 煤油 公斤 20

6、檢修作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求

6 .1檢修前的準(zhǔn)備：

6.1.1   掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和資料。

6.1.2   備齊檢修工機(jī)具、量具、備件及材料。

6.1.3   組織檢修安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，落實(shí)檢修過程安全防范措施。

6.1.4   確認(rèn)柴油機(jī)啟動(dòng)電瓶拆除，泵內(nèi)介質(zhì)已泄壓，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。

6.2 拆卸

6.2.1  關(guān)閉與泵相關(guān)進(jìn)出水管線閥門，冷卻水線閥門。

6.2.2  拆除聯(lián)軸器護(hù)罩及過橋，測(cè)量泵與柴油機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)中數(shù)據(jù)，做好記錄。

6.2.3  拆除泵進(jìn)出口法蘭螺栓及地板聯(lián)接螺栓，拆吊整泵至檢修工間。

6.2.4  依次拆卸泵端半聯(lián)軸器、兩端軸承箱、機(jī)封組件、尾蓋。

6.2.5  將轉(zhuǎn)子從平衡盤與平衡環(huán)貼合后拉至極限位置，測(cè)量此時(shí)轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量，做好記錄。

6.2.6  拆除平衡盤。

6.2.7  將轉(zhuǎn)子從前極限拉至后極限位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量，做好記錄。

注：測(cè)量竄量時(shí)，為防止軸上剩余零件與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可采用專用軸套將零件并死。

6.2.8  拆卸拉緊螺栓，拆卸時(shí)須測(cè)量拆前與拆后螺栓的長度以計(jì)算其伸長量，做好記錄。

6.2.9  依次拆卸吸入段、首級(jí)葉輪、各中段及各級(jí)葉輪、突出段。

6.3   零部件清洗檢查及質(zhì)量要求

6.3.1 轉(zhuǎn)子

a 軸頸圓柱度不得超過軸頸的0.25‰，更大值不得超過0.025mm,表面應(yīng)無缺陷，粗糙度滿足Ra1.6。

b 泵軸各部位的更大的跳動(dòng)度如表1。

表1泵軸跳動(dòng)度要求（mm）

軸頸處 軸中部（1500r/min） 軸中部（3000r/min）

≯0.02 ≯0.10 ≯0.08

c 各鍵槽中心對(duì)軸線的偏移允差0.03/100mm。鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合，其緊力見表2

表2 鍵與鍵槽緊力要求

軸頸尺寸/mm 40－70 70－110 110－230

緊    力/mm 0.009－0.012 0.011－0.015 0.012－0.017

d 葉輪應(yīng)無明顯損壞，流道光滑，更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表3（3000rpm）要求。去重時(shí)切去厚度不得超過葉輪壁厚的1/3。

表3  允許剩余不平衡量

葉輪外徑/mm ≤200 ＞200~300 ＞300~400

不平衡重/g 3 5 8

e 各部位配合要求：葉輪與軸H7/js6；平衡盤與軸H7/h6；軸與軸套H7/js6。

f 檢查轉(zhuǎn)子部位徑向跳動(dòng)量（表4）。轉(zhuǎn)子部件有軸、軸套和葉輪等零件組成，應(yīng)仔細(xì)檢查和修理。轉(zhuǎn)子在修理前必須先進(jìn)行清洗。清洗后，除作外表檢查外，還要測(cè)量各部分徑向跳動(dòng)。

表4 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表(mm)

測(cè)量部位直徑 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)

葉輪密封環(huán) 軸套、平衡盤 葉輪端面 平衡盤

≤50 0.06 0.03 0.20 0.04

＞50－120 0.08 0.04

＞120－260 0.10 0.05

＞260 0.12 0.06

 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)合格后，將各個(gè)零件的方位做上標(biāo)記，總裝時(shí)零件可各就各位。

6.3.2 聯(lián)軸器

a 半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

b 彈性圈與柱銷應(yīng)無過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。

2.2.3 軸承組件

a 軸承與軸配合H7/k6，軸承與軸承箱內(nèi)孔配合Js7/h6。

b 軸承的滾動(dòng)體與滾道表面無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。

c 軸承箱水腔應(yīng)無結(jié)垢、堵塞、滲漏等現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行處理。

d 軸承壓蓋密封間隙視間隙密封、曲路密封等不同結(jié)構(gòu)應(yīng)分別滿足規(guī)定要求。

6.3.4 機(jī)封組件

a 機(jī)封軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra3.2。

b 動(dòng)靜環(huán)應(yīng)無損壞、變形，表面無裂紋、劃痕、斷線等缺陷。

c 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)無偏斜，靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。

d 機(jī)封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

2.2.5 泵體及中段

a 泵體流道應(yīng)光滑，各導(dǎo)葉無損壞、沖刷，防轉(zhuǎn)銷正常。

b 相鄰配合止口間隙（打表測(cè)量值）規(guī)定值0.04~0.08mm，極限值0.06~0.12mm。

c 各殼體口環(huán)及級(jí)間口環(huán)內(nèi)孔與泵體止口外圓的徑向跳動(dòng)量見表5。

表5 口環(huán)內(nèi)孔對(duì)止口的跳動(dòng)要求(mm)

止口直徑 跳動(dòng)量 止口直徑 跳動(dòng)量

＜360 ＜0.07 ＜ ＜0.09

＜ ＜0.08 ＞ 0.10

c 殼體口環(huán)與導(dǎo)葉襯套裝配規(guī)范，各緊固螺釘齊全、完好無松動(dòng)。

d 口環(huán)直徑間隙應(yīng)滿足表6要求。

表6  多級(jí)泵口環(huán)間隙要求

泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)間隙 級(jí)間口環(huán)間隙

冷油泵 ＜100 0.40~0.60 0.30~0.40

≥100 0.60~0.70 0.40~0.50

熱油泵 ＜100 0.60~0.80 0.40~0.60

≥100 0.80~1.00 0.60~0.70

6.4   泵組裝

6.4.1  組裝時(shí)，所有螺栓、螺母的螺紋部分都要涂抹一層鉛粉。按拆卸相反步驟依次回裝各部件。

6.4.2  組裝最后一級(jí)葉輪后，要測(cè)量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.3－0.5mm。（防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死。）

6.4.3  泵體組裝好后，泵的前、后軸承箱不裝，在泵體端部找好基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子推向一端極限，再將轉(zhuǎn)子由這一端極限推向另一端極限，測(cè)量轉(zhuǎn)子總軸向串動(dòng)量，對(duì)帶有平衡盤裝置的多級(jí)分段泵分二次測(cè)量。次測(cè)量轉(zhuǎn)子的總串動(dòng)量，測(cè)量時(shí)先將平衡板拆下來然后測(cè)量，第二次測(cè)量是在平衡盤裝好后，當(dāng)平衡盤與平衡板靠緊時(shí)，起轉(zhuǎn)子左右活動(dòng)范圍為次量得總串量得一半即為對(duì)中。

6.4.4 檢修中發(fā)現(xiàn)平衡盤或平衡板本身偏斜或安裝不正時(shí)，必須仔細(xì)修刮、研磨或調(diào)整，直到表面嚴(yán)密接觸為止。一般要求平衡盤和平衡板的工作端面對(duì)泵軸中心線的垂直度不超過0.03mm。

6.4.5 機(jī)械機(jī)封

a 機(jī)封安裝過程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)、靜環(huán)密封面不補(bǔ)劃傷碰破，不允許用工具敲打密封元件。

b 機(jī)封正常工作時(shí)彈簧壓縮量依設(shè)計(jì)而定，一般為4~6mm。

c 擰緊壓蓋前，先在動(dòng)靜環(huán)接觸面上滴幾滴機(jī)油，然后均勻擰緊壓蓋，防止歪斜，壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75－1.00mm，壓蓋的墊片厚度為1－2mm。

d 機(jī)封安裝完畢，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，看軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松，如盤不動(dòng)車則應(yīng)檢查裝配有關(guān)尺寸是否正確并予以調(diào)整。

6.4.6 軸承安裝

a 軸承安裝前應(yīng)將軸承及殼體孔清洗干凈，新軸承須將防銹油脂完全清洗掉，用干凈的布將軸頸表面、殼體內(nèi)孔的配合表面擦干凈。

b 軸承鎖緊螺母與軸上螺栓配合松緊適當(dāng)，并有可靠的防松裝置。

c 軸承壓蓋與軸承外圈間應(yīng)留有足夠的間隙滿足轉(zhuǎn)子的游動(dòng)。成對(duì)向心推力球軸承或圓錐滾子軸承安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整軸向游隙，可通過壓蓋墊片進(jìn)行調(diào)整，一般情況下直接將此間隙控制為0.02~0.06mm。

d 借助滾動(dòng)軸承軸向止推的泵，應(yīng)保證平衡盤與平衡環(huán)之間間隙為0.10－0.25mm。

e 防水蓋應(yīng)齊全并正確安裝。

f 軸承箱安裝完畢，裝上半聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無卡澀，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6.5 找正并恢復(fù)

6.5.1 轉(zhuǎn)子對(duì)中應(yīng)符合表3要求

表7轉(zhuǎn)子對(duì)中要求（mm）

聯(lián)軸器形式 徑向允差 端面允差

剛性 0.06 0.04

彈性圈柱銷式 0.08 0.06

疊片式 0.15 0.08

6.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間軸向間隙一般為2－6mm。疊片聯(lián)軸器安裝時(shí)，各軸向尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免疊片過分變形而影響使用壽命。

6.5.3 連接進(jìn)出口螺栓，恢復(fù)各冷卻水線、沖洗管線、封油線及潤滑油管線，并檢查保持暢通無泄漏。

7 試運(yùn)驗(yàn)收

7.1  試車前應(yīng)備齊檢修記錄，檢查記錄應(yīng)齊全規(guī)范，數(shù)據(jù)填寫正確。

7.2  協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行必要的開車前檢查和確認(rèn)。

7.3  試車過程中，仔細(xì)檢查測(cè)量前后軸承箱軸承位溫升及振動(dòng)、流量、壓力，做好原始記錄。

7.4  泵連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，且無雜音、封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常，泵及附屬管路無泄漏，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求或能滿足生產(chǎn)需要后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

8、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施

8.1檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。

8.2按油庫指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按定置要求堆放設(shè)備和物件。

8.3按照施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè)備、構(gòu)件、成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場(chǎng)內(nèi)通道。

8.4材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，材料分類放置，防盜措施可靠。

8.5施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置，水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

8.6嚴(yán)格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤滑油要按規(guī)定放進(jìn)專用的回收油桶。

8.7嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場(chǎng)地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。