一、火災(zāi)探測(cè)器清洗機(jī)工作原理簡(jiǎn)介
整機(jī)設(shè)4個(gè)清洗槽，其名稱和作用如下：
1．溫浸槽：使用普通水內(nèi)加水溶清洗劑，在恒溫狀態(tài)下對(duì)零件進(jìn)行浸泡，以使清洗劑在最佳溫度下發(fā)揮作用浸入和初步分離零件表面的污染物。
2．普通水超聲波清洗槽：使用普通水內(nèi)加水溶清洗劑，并在槽底設(shè)有超聲波換能器。超聲波電源將50Hz交流電轉(zhuǎn)化為高頻交流電，驅(qū)動(dòng)換能器將電能轉(zhuǎn)化為聲能，在清洗液中傳播。聲的傳播是以疏密相間的形式前進(jìn)的，所以會(huì)在清洗液中產(chǎn)生增壓和減壓現(xiàn)象，致使清洗液被拉伸為無(wú)數(shù)細(xì)微的空間。這些空間在爆碎時(shí)將產(chǎn)生巨大的碰撞壓力，使零件表面的污染物被剝離，這一過(guò)程稱為“空化效應(yīng)”。因此，本槽起著“主要去污”的作用。
3．通水超聲波洗槽：利用超聲波的“空化效應(yīng)”和普通水的“及時(shí)涌流更新”，初步除去零件表面的遺留污染物和清洗劑。
4．純凈水超聲波漂洗、淋洗槽：該槽下部為“漂洗部位”，利用超聲波的“空化效應(yīng)”和純凈水的“溶解作用”，進(jìn)一步除去零件表面的遺留污染物和清洗劑；該槽上說(shuō)為“淋洗部位”，利用流動(dòng)的純凈水，更進(jìn)一步清潔零件表面。
5．控制部分：整機(jī)使用PLC（可編程控制器），自動(dòng)完成各槽“進(jìn)水、補(bǔ)水、加溫、降溫、超聲波受水位控制投入、自動(dòng)排水”等一系列控制程序。
二、零件的清洗工藝：
1．根據(jù)探測(cè)器解體后各零件的不同性質(zhì)，采取不同的清洗工藝：
外殼及一般金屬零件——使用2、3槽進(jìn)行“普通水超聲波清洗和超聲波漂洗。溫感探測(cè)器外殼及污染較重的一般零件——使用1、2、3槽進(jìn)行“溫浸、普通水超聲波清洗和超聲波漂洗。”離子探測(cè)器機(jī)芯部件——使用全部4個(gè)槽位進(jìn)行“普通水溫浸、普通水超聲波清洗、普通水超聲波漂洗、純凈水超聲波漂洗、純凈水淋洗。”
2．配套的脫水工藝：
清洗工藝中，除《火災(zāi)探測(cè)器清洗機(jī)》外，另配有“壓縮空氣產(chǎn)生、過(guò)濾設(shè)備和風(fēng)刀裝置及烘干設(shè)備”，以完成“零件表面的脫水”，其作用原理為：清洗后的零件表面遺留有液體，其液體即使是純水，也會(huì)含有微量雜質(zhì)，利用“風(fēng)刀裝置”噴出的純凈高壓空氣流，在零件表面液體未揮發(fā)之前，就將其液體和液體中含有的微量雜質(zhì)，急速脫離零件表面。以杜絕液體揮發(fā)，微量雜質(zhì)遺留在零件表面，引起第二次污染。
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