摘要：第一節(jié) 墻柱模板：放線 1、由專業(yè)測(cè)量員測(cè)放控制線，并經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核。 2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。 3、最后放出模板定位線。 4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。 第一節(jié) 墻...
1、由專業(yè)測(cè)量員測(cè)放控制線，并經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核。
4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。
2、螺桿直徑Ф 14，并采用 配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼縫處要貼海綿條 并用木方壓實(shí)，木方間距 200mm并符合方案要求。
4、螺桿排數(shù)一般設(shè)置：層 高2.8-3.2m設(shè)6排；層高 3.2-3.8m設(shè)7排；層高3.8-4.6m設(shè)9排；層高4.6-5.6m設(shè)10排。
5、離地200mm設(shè)置第一道 螺桿,離板底200mm設(shè)置一 道螺桿，下面三排要用螺帽。
6、為防止根部漏漿形成爛 根，采用砂漿將模板底部 進(jìn)行封閉。
1）模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后安裝，模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。
3）模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。
1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多層板，次龍骨采用 50×100 木方和 50×50方鋼管組合使用，或采用 50×50 鋼木龍骨，間距 150mm。主龍骨采用雙 Ø48×3.6 鋼管，縱向起步中距距地 150mm，頂部距板底 300mm，縱橫間距 450～600mm。
2、水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得 大于250mm，層高3 米的標(biāo)準(zhǔn)層墻體應(yīng)設(shè)置 6 道水平加固螺桿；對(duì)拉螺桿采用Ф14 螺桿，底下三道 加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽因震動(dòng)而松動(dòng)。
3、所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的頂桿和拉索，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體位移。
4、剪力墻在支模前應(yīng)進(jìn)行模板放樣，模板按排版圖進(jìn)行集中配模，排版圖中小張模板應(yīng)設(shè)置在墻體端部。
1、墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。
2、當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距接縫位置300mm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置150mm。
3、兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。
1、梁板樓面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，其收口要平齊。
2、為保證梁板墻柱接茬密實(shí)，其接縫位置必須在澆筑混凝土 前鑿毛。
1、采用多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺 寸。
1、嚴(yán)格按照施工方案：梁高超過600需增設(shè)穿梁螺桿，梁上下口側(cè)邊一律用通長(zhǎng)平直方木收口。
2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實(shí)。超過300寬截面的梁底需增設(shè)立桿。
3、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求，外楞采用鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于600 的梁采用U型方木箍進(jìn)行 加固固定，間距不得大于600，高度大于600 的梁中應(yīng)按施工方案設(shè)穿對(duì)拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定。
2、長(zhǎng)度大于4000 的梁應(yīng)按1/1000—3/1000 進(jìn)行起拱，梁底標(biāo)高必須保證準(zhǔn)確，梁底板鋪設(shè)完 成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核
3、梁柱柱交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距柱堵頭不超過150， 防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。
2、如果采用封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔洞，方便振搗混凝土，避免氣泡存積。
3、模板拼裝接縫需平整嚴(yán)密，以防止漏漿。
樓梯間樓梯段的剪力墻模板分3個(gè)區(qū)塊的定型化模板進(jìn)行拼裝，上口采用通長(zhǎng)方木進(jìn)行連接，豎向方木下口距踏步面不大于5cm。剪力墻與踏步交接部位放置不少于2層鋼絲網(wǎng)片。
1、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口 的位置及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、 支撐牢、不變形、不移位。
2、如采用木模，模板陰角處用L150×15×6的角鋼與 木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定， 同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。
3、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海 綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避 免窗模偏位。
1、衛(wèi)生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。
2、高低跨吊模處，嚴(yán)禁使用磚塊、木方穿底做臨時(shí)支撐，應(yīng)用砂漿墊塊或者定型支撐加固以減小沉箱滲 漏隱患。
第六節(jié) 高低跨模板--降板部位梁側(cè)模
1、衛(wèi)生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。
2、高低跨吊模處，嚴(yán)禁使用磚塊、木方穿底做臨時(shí)支撐，應(yīng)用砂漿墊塊或者定型支撐加固以減小沉箱滲漏隱患。
1、嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和 剪刀撐、可調(diào)頂撐等均滿足規(guī)范和方案要求。
2、在支承立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊或者通長(zhǎng)方條型鋼。
1、梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象；
2、支模架搭設(shè)同梁板支模架搭設(shè)。
3、后澆帶樓板、梁側(cè)面支模斷面必須垂直，嚴(yán)禁留成斜坡狀。梁、板鋼筋上、下面保護(hù)層的厚度必須按要求作準(zhǔn)，鋼筋間距嚴(yán)格控制好尺寸。堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。
1、梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象；
2、支模架搭設(shè)同梁板支模架搭設(shè)。
3、后澆帶樓板、梁側(cè)面支模斷面必須垂直，嚴(yán)禁留成斜坡狀。梁、板鋼筋上、下面保護(hù)層的厚度必須按要求作準(zhǔn)，鋼筋間距嚴(yán)格控制好尺寸。堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。
1、模板垂直度偏差應(yīng)滿足正8負(fù)5的要求，混凝土澆筑前、澆筑中、澆筑后需進(jìn)行三同步校準(zhǔn)。
2、螺桿位置及間距符合方案設(shè)計(jì)要求。
1、項(xiàng)目部建立木模板施工工序交接檢，通過班組對(duì)各節(jié)點(diǎn)的自檢及整改，項(xiàng)目部通過過程檢查及完成后的交接檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定性。
混凝土在澆筑過程中，應(yīng)注意檢查，若出現(xiàn)問題立即采取措施，可以 最大限度減小實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差
1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。
3、柱、墻模板底部設(shè)置清掃口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質(zhì)量。
混凝土在澆筑過程中，應(yīng)注意檢查，若出現(xiàn)問題立即采取措施，可以最大限度減小實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差。
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