1 基本原則

1.1 分戶進行標注測量

1.2 實測結果在戶型圖上標注

2 截面尺寸偏差（砼結構）

2.1.指標說明：

反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

2.2.合格標準：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

2.3.測量工具：

5m鋼卷尺

2.4.測量方法和數據記錄：

（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

（2）同一墻/柱面作為1個實測區，每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

2.5.示例

3 表面平整度（砼結構）

3.1.指標說明：

反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。

3.2.合格標準：

[0，8]mm

3.3.測量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

3.4.測量方法和數據記錄：

（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。

（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。

（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

（4）當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.2節）。

（5）砼柱：可以不測表面平整度。

3.5.示例：

4 垂直度（砼結構）

4.1.指標說明：

反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。

4.2.合格標準：

[0，8]mm

4.3.測量工具：

2米靠尺

4.4.測量方法和數據記錄：

（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（5）當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.3節）。

4.5.示例：

5 頂板水平度極差（砼結構）

5.1.指標說明：

考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。

5.2.合格標準：

[0，15]mm

5.3.測量工具：

激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

5.4.測量方法和數據記錄：

（1）同一功能房間砼頂板作為1個實測區。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

5.5.示例：

6 樓板厚度偏差（砼結構）

6.1.指標說明：

反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

6.2.合格標準：

[－5，8]mm

6.3.測量工具：

超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）

6.4.測量方法和數據記錄：

（1）同一跨板作為1個實測區，每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。

（2）測量所查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

6.5.示例：

非破損檢測法：

B：板厚

G1：1m建筑/結構控制線至板面距離

G2：1m建筑/結構控制線至板底距離

C：兩個1m控制線間距離，即層高

B=C-G1-G2

前提：樓層內30cm控制線需施放完畢，便于確定房間的中點，是上下兩層測點對齊。

7 施工控制線設置（砼結構階段）

7.1.指標說明：

反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。

7.2.合格標準：

每面砌體墻要求設置砌筑30cm雙面控制線（對剪力墻則為抹灰雙面控制線）、水平標高控制線。

7.3.測量工具：

5m鋼卷尺

7.4.測量方法和數據記錄：

（1）每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，每1個實測區只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。

（2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。

（3）數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。

7.5.示例：全部測量

8 軸線偏差控制（砼結構）

8.1.指標說明：

反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。

8.2.合格標準：

（1）軸線豎向投測：總高H（m）H ≤ 30，允許偏差 5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允許偏差10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允許偏差15(mm)；90 ＜ H ≤120,允許偏差20(mm)；120 ＜ H ≤150，允許偏差25(mm)。

（2）施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。

（3）每層放線孔不能少于4個。

8.3.測量工具：

激光鉛直儀（經緯儀）、卷尺

8.4.測量方法和數據記錄：

（1）每棟樓為一個測區。每層不少于4個放線孔，每棟樓每一層進行實測。軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于4個放線孔，則此測點為不合格。

（2）施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。

（3）數據記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。

8.5.示例