管支架、吊架預制加工管→固定點位置測定盒箱→盒箱固定→管路敷設與連接→變形縫處理→地線連接。

1.2.1明管敷設

彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，當有1個彎時，可不小于管外徑的4倍。

明配管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡與管終端、轉彎處中點、電氣設備或接線盒邊緣的距離宜為150-500mm。中間的管卡最大距離見下表：

水平或垂直敷設的管路允許偏差為0.15％，全長偏差不應超過管子內徑的1/2

管口距地面高度一般不宜低于200mm。

配管不得在鍋爐、煙道和其他發熱表面上敷設。

在多塵和潮濕場所的管口、管子連接處及不進入盒(箱)的垂直敷設上管口，穿線后都應做密封處理。

進入盒(箱)的管子應順直并用鎖緊螺母或護口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。

1.2.2暗管敷設

敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。

電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，配管彎曲半徑一般不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，配管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻(地)面凈距應不小于15mm。

進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面應不小于50mm。

埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。

金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于或等于2mm的鋼導管不得用套管熔焊連接。

采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光滑，無缺損。

采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5—3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。

電線管的彎曲處，不應有褶皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10％。

對水平敷設管路每超過30m，無彎曲時；管路長度每超過20m，有1個彎曲時；管 路長度每超過15m，有2個彎曲時；管路長度每超過8m，有3個彎曲時，均應在中間加裝接線盒。

對垂直敷設管路的管內導線截面積為50mm2及以下，長度每超過30m；管內導線截面積為70-95mm2，長度每超過20m；管內導線截面積為120—240mm2，長度每超過18m時，應增設固定導線用的拉線盒。

電線管敷設在鋼筋混凝土內，應沿鋼筋敷設，并用電焊或鉛絲與鋼筋固定，其間距不大于2m。

配管嚴禁用氣、電焊切割。管內應無鐵屑，管口應光滑。管路在經過建筑伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。

金屬保護管必須與保護地線(PE)有可靠的電氣連接。

配管應盡量減少交叉，當交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，成排配管間距應大于或等于25mm。

變形縫處理：具體做法如下圖所示。金屬軟管管徑與所穿導線截面及數量應適應，接地線選擇BVR-4mm2黃綠雙色線。

1.2.3金屬軟管敷設

鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。

金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。

金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。

金屬軟管的安裝應符合下列要求：

1、彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；

2、固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭間的距離宜為300mm；

3、金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。

1.2.4金屬、非金屬柔性導管敷設

剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接，采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處，密封要良好，防液覆蓋層完整無損。

可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續導體。