1）管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。

在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。

3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

4）支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時，管卡最小寬度為16mm ；公稱外徑為De90 時，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑為De110 時，管卡最小寬度為22mm。

①②③三角型支吊架的使用正確，且布置在彎頭，閥門處位置準(zhǔn)確。

④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美觀，消防管使用紅色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。

①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃色色環(huán)，方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。

②③④在管道轉(zhuǎn)彎處，三通處安裝支吊架，位置準(zhǔn)確合理。

1）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗和封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

2）熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h 后進行。

3）水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

①水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m；

②試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具；

③壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為0.01MPa；

④從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進行水密性試驗；

⑤對管道緩緩升壓，升壓宜用手動，升壓時間不小于10min；

⑥升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；

⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降超過0.03MPa；

⑧試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；

⑨在30min 內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力。

⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水暢通。

(1)鍍鋅鋼管絲扣連接

1）消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲扣填料不得進入管道。

2）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2~3 圈。

4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

(2)機械溝槽式剛性接口管道安裝

1)安裝前準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；

②管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔，清除氧化物。

③管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

④管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

2)安裝工藝

①施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

②管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

③管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。

⑤管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

⑥管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點：“機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

⑦管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

⑧管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

(3)管道安裝

1)將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)2 人上下配合，一個在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

2)上螺栓時要使膠圈均勻受力，2 個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

3)管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵，以免雜物進入堵塞管道。

4)雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。

1．管道安裝應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝彎頭，且轉(zhuǎn)彎半徑一致。

2．管道支吊架形式一致，吊桿超出螺帽長度不應(yīng)大于吊桿的1/2d。吊架應(yīng)預(yù)制與管道垂直，不得歪斜。

3．消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色，并標(biāo)記清楚管道類型及水流方向。

4．各房間內(nèi)噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合，設(shè)置在板中。與吊燈、風(fēng)口及煙感成行成線。具體布置圖見吊頂策劃。

5．衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時閥及地漏的設(shè)置應(yīng)與地磚、墻磚結(jié)合，應(yīng)與墻磚地磚對中或?qū)p。具體布置圖見墻面及地面策劃。

6．管道穿墻和樓板時均應(yīng)設(shè)置置套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。

7．安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。

8．安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿墻套管兩端出墻處應(yīng)加設(shè)塑料環(huán)封堵，塑料環(huán)與管壁緊密結(jié)合不得有縫隙。

（1）地下室的布置

地下室布局是比較重要的部分，往往有車庫、通道等大面積的場合，且一般不吊頂，安裝的管線、末端直接暴露在表面。而管線末端設(shè)備往往是比較多的，有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通信廣播系統(tǒng)、電視監(jiān)控統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。另外地下室結(jié)構(gòu)形式多變：如條形、圓弧形、多邊形等。工程檢查時，地下室是一個必查的部位，它的布局成為地下室策劃重點，必須依工種順序，依次做有效排列。一般考慮順序為：風(fēng)（空調(diào)風(fēng)管、排煙風(fēng)管）、水（給排水、消防、空調(diào)水）、電（強電、弱電）。在很多可以考慮共同設(shè)置支架的地方，考慮到規(guī)范上規(guī)定的一些間距要求后，可采用聯(lián)合支吊架。聯(lián)合支吊架設(shè)計應(yīng)考慮負荷計算，以免影響安全。

另外油漆、保溫層、防火涂料及其涂料的顏色，要合理搭配，各種管線標(biāo)識的配置，都將給整個觀感的好壞起到很大作用。因此要系統(tǒng)考慮，不能各行其是。

（2）各功能用房

各種機房，如空調(diào)機、水泵房、鍋爐房、配電房、智能化控制用房等，是最能體現(xiàn)工藝水平的部位。各種管線、設(shè)備布置是否合理有序，直接影響設(shè)備運行，設(shè)備功能正常發(fā)揮，安裝工藝水平、觀感效果。另外與土建結(jié)構(gòu)、裝飾必須共同配合，共同策劃，多種支吊架設(shè)置的安全性、合理性，工藝管線走向的美觀、合理性，千萬不要出現(xiàn)為就美觀而影響功能。要考慮設(shè)備的標(biāo)高方位與管線布置相互配合，既滿足功能要求，又滿足美觀要求，兩者兼顧，不要顧此失彼。各種油漆、保溫層、涂料的顏色，各種管線設(shè)備的顏色、標(biāo)識、無疑也將給觀感效果帶來極大的影響，也必須注意策劃。

（3）電纜豎井、管井

各層電纜豎井、管井是抽查時重點檢查對象，除了土建施工應(yīng)按其規(guī)定做到位外，安裝工程的布局施工也顯得猶為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門要布置整齊有序，應(yīng)于施工前進行策劃。根據(jù)各井道空間大小，合理布置，形成施工圖。各層統(tǒng)一安裝工藝，做到安全可靠，工藝完善，美觀耐看。

（4）頂棚

頂棚以上管線末端，除了按地下室布局要求，整齊有序，支架設(shè)置合理外，末端器具與吊頂裝飾的配合是十分關(guān)鍵的工序。在安裝管線時，就應(yīng)該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方，以便在做頂棚時，做到居中對齊，不損傷吊頂龍骨。有些燈具還須加吊點，做到安全可靠。

設(shè)備安裝實施目標(biāo)要點

1．設(shè)備布局合理、美觀、各類設(shè)備的功能、狀態(tài)標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。

2．設(shè)備安裝規(guī)范、固定牢固、運行平穩(wěn)。

3．設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

4．傳動設(shè)備振動及噪聲不超標(biāo)；無不安全的隱患。

5．降噪措施完備，安裝規(guī)范。

6．減振的設(shè)備穩(wěn)定可靠，接管、補償達到工藝要求。

7．與設(shè)備相連的管道坡向正確，柔性接頭、支架安裝位置正確，不能給設(shè)備造成額外載荷；機殼接地、非金屬柔性接頭接地跨接處理。

8．設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵安裝符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)、支架底座根部進行細部處理、設(shè)置排水措施。

9．不銹鋼、鋁制設(shè)備和碳鋼底座之間應(yīng)用非金屬墊片隔離，防止碳鋼底座腐蝕。

設(shè)備管道布置整齊、層次分明、保溫管道美觀

1、給排水、采暖工程

（1）采暖、消防、生活給水管道管件連接后明裝的接口處尚能做到外露油麻清根，露出的螺紋進行防腐處理。但安裝在吊頂內(nèi)的管道連接后，既不清除外露的油麻，也不對外露的螺紋進行防腐處理。

（2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道倒坡現(xiàn)象較普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度應(yīng)坡向泄水裝置或輔助排水管，并應(yīng)注意按規(guī)范要求設(shè)置防晃吊架。（見《GB50084-2001(2005修訂)-自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005)。由于管道倒坡使管內(nèi)水排不出，當(dāng)清洗或更換噴頭時，易產(chǎn)生污染，極個別的采暖回水管道也有倒坡的，影響采暖效果。

（3）采暖、消防、燃氣管道及硬聚氯乙烯管道穿墻（樓板）應(yīng)按規(guī)定加設(shè)套管。在工程復(fù)查中，這方面的缺陷與不足較為普遍：有的雖然加了套管，穿越樓板與樓板面齊平或嵌入樓板，有的穿越墻面，比飾面多出20—50mm，有的沒有設(shè)套管或預(yù)埋套配偏位，干脆用水泥圈（樓面）塑料圈（墻面）護（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉時就露了馬腳，有的套管比管道只大一個規(guī)格，有的大三至五個規(guī)格，有的隨手方便拿到什么管材就用什么，套管與管道間隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很規(guī)范的用阻燃材料齊全的填實。套管的設(shè)置若無設(shè)計要求時，一般按規(guī)定：套管應(yīng)安裝牢固不松動，比管道大二個規(guī)格，與管道之間間隙均勻。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm。用水量較大的地方（如衛(wèi)生間內(nèi)）應(yīng)高出地面50mm，底面與樓板面平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平齊，做到美觀、整潔。

（4）消防水泵吸水管閥門采用蝶閥；消防水泵和消防水池為獨立的兩個基礎(chǔ)，管道連接時未加柔性連接管。自動噴水系統(tǒng)施工驗收規(guī)范《GB50084-2001(2005修訂)-自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》第4.2.4.1條規(guī)定：吸水管上的控制閥“其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用碟閥”，這是因為當(dāng)水泵開始運轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的水頭沖擊較大，蝶閥由于水阻力大，受振動等因素可自行關(guān)閉或關(guān)小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2條規(guī)定：“當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管”。這是由于沉降不均勻，可能造成消防水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在水泵上將會造成消防泵損壞。在安裝消防水泵和且在轉(zhuǎn)彎均用壓剝彎頭焊接連接，使管道與彎頭的口徑不一致。管道時應(yīng)特別注意這個問題。

（5）氣體滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝對于公稱直徑小的一般都采用管件絲接，對于管徑較大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只對外表面進行了防腐處理，容易造成噴頭堵塞?！禛B50263-97》規(guī)范第3.6.1條規(guī)定：“無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理”。“已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理”?！禛B50084-2001(2005修訂)-自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)范第5.1.3條規(guī)定：“管網(wǎng)安裝、當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，可采用焊接或法蘭連接”。并進行防腐處理，但采取焊接連接應(yīng)進行二次鍍鋅，《GB50242-2002》規(guī)范第4.1.3條作出了明確的規(guī)定：管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露的螺紋部分應(yīng)做防腐處理……。魯班獎工程復(fù)查時，多項工程在這一方面存在不足，不但采用焊接連接。

（6）采暖管道、消防管道（吊頂內(nèi)）防腐和保溫存在的問題：油漆厚度不均勻，有的工程是在申報魯班獎?wù)薰こ虝r補刷的，水平管子下部油漆流淌，結(jié)瘤等缺陷，管道保溫層表面不平整，圓弧不均勻，外表粗細不一等缺陷，影響觀感。有的應(yīng)做色環(huán)圈標(biāo)識的未做。如：自動噴水滅火系統(tǒng)的配水干管、配水管規(guī)范要求做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

（7）消防箱進水管孔與管道安裝位置不匹配，對消防箱進水管口用氧焊切割擴孔，破壞了消防箱產(chǎn)品。燃氣管道安裝橫不平，豎不直，且沒有坡度，室內(nèi)立管和水平管距離墻、電氣開關(guān)、插座等太近。有的甚至將管子一半裝在墻內(nèi)，不符合：家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程《CJJ12-99》的規(guī)定。消防系統(tǒng)的施工與土建施工配合不夠認真。造成預(yù)留洞口偏差較大，致使實際安裝質(zhì)量不符合規(guī)范要求：如規(guī)范《GB50242-2002》第4.3.3條：箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后面為100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的允許偏差為3mm。而在工程復(fù)查中，相當(dāng)比例的消火栓安裝不符合規(guī)范要求。集中表現(xiàn)為：栓口朝向箱體側(cè)面；有的安裝在門軸一側(cè)；閥門中心距地面1.40—1.55m之間；閥門中心距箱側(cè)面240mm左右等。

(8)規(guī)范《GB50252-2002》第9.3.5條規(guī)定，地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。復(fù)查中發(fā)現(xiàn)某個工程施工的地下式消防水泵接合器頂部進水口與消防井蓋底面的距離達1.9m，且井內(nèi)未設(shè)置爬梯，這是不符合規(guī)范規(guī)定的。

（9）水泵吸水管安裝若有倒坡現(xiàn)象則會產(chǎn)生氣囊，采用異徑水泵吸水口連接，如果是同心異徑大小頭時，則在吸水管上部有倒坡現(xiàn)象存在，同心異徑管大小頭上部會存留從水中析出的氣體，因此在安裝時應(yīng)注意必須采用偏心異徑大小頭連接，且保持吸水管上部平直。

（10）管道安裝前，應(yīng)對建筑物進行實際測量，繪出施工草圖，根據(jù)草圖進行管道的下料，預(yù)制、調(diào)直、套絲等，這樣可避免管道下料不準(zhǔn)，管段中間拼接短管過多，環(huán)向焊縫距支架凈距、直管管端兩相鄰環(huán)向焊縫的間距及拼接短管長度嚴重超標(biāo)的缺陷。如復(fù)查的某個工程中，就存在管段中間拼接的短管只有近30mm長，管卡卡在環(huán)向焊縫上，在不到250mm長的一截短管上有四條環(huán)向焊縫等缺陷。而國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm，直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，直線管段中間不應(yīng)采用長度小于800mm的短管拼接。

（11）管道支架應(yīng)按不同的管道正確選擇其構(gòu)造形式，合理布置，埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸緊密。管道支架在安裝前應(yīng)事先選好，進行預(yù)制，統(tǒng)一下料，機械打孔，將飛邊毛刺處理干凈，統(tǒng)一進行防腐除銹涂漆。這樣就避免了支架氣焊、電焊開孔、焊縫長度不夠、構(gòu)造形式五花八門，長短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同時管道上的卡環(huán)，也根據(jù)不同管徑統(tǒng)一下料、套絲、煨制，也可避免這方面的質(zhì)量通病的發(fā)生。例如在工程復(fù)查中，發(fā)現(xiàn)由于管道支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形；管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，使管道塌腰下沉，特別是支架用氣焊、電焊割孔，U型卡環(huán)緊固后，絲扣露出過長（達50—70mm）等現(xiàn)象較為普遍。

（12）在設(shè)備及水泵與管道安裝連接時應(yīng)注意在進出口處專門設(shè)置支架，大口徑的閥門和部件處應(yīng)設(shè)支架，不得由設(shè)備承受管道、管件的重量，管道井內(nèi)的立管應(yīng)合理設(shè)置承重支架或支座，在穿墻上返的水平彎管或下返的水平彎管下應(yīng)加設(shè)支架。法蘭與管道焊接時應(yīng)注意同心度，也就是法蘭應(yīng)垂直于管子中心，防止柔性接頭或法蘭受力不均，且影響觀感質(zhì)量。

（13）在工程復(fù)查中還發(fā)現(xiàn)，有的衛(wèi)生器具安裝后，整體外觀不平正，有的有松動現(xiàn)象，容易引起管道連接零件損壞或漏水。采用的預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓規(guī)格與衛(wèi)生器具不匹配。衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度無設(shè)計要求時，應(yīng)符合《GB50242-2002》規(guī)范中第7.1.3條及第7.1.4條的有關(guān)規(guī)定。地漏應(yīng)安裝在樓地面最低處，其篦子頂應(yīng)低于地面5mm，在工程復(fù)查中，這一部分缺陷較為普遍，有的低于樓地面10-40mm，有的高出樓地面10-20mm，影響集水效果。

1．設(shè)備間、地下室、管廊內(nèi)管道事前策劃和深化設(shè)計，排列整齊有序。

2．機房內(nèi)機泵、管道及閥門儀表支架等安裝細部處理精細,質(zhì)量上乘。

3．管道定位正確、安裝牢固、橫平豎直，有坡向要求的管道坡向正確，坡度合理。

4．管道、部件的布置及支吊架的設(shè)置合理。

（1）支吊架間距符合規(guī)范要求。

（2）管道連接的法蘭、焊縫、閥門、儀表等應(yīng)便于使用和檢修，不得緊貼墻面、樓面和管架。

（3）支吊架孔眼采用電鉆或沖床加工,支架和管座設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)物上。

（4）組合支架（多層支架）應(yīng)進行受力計算，要求受力狀態(tài)合理無變形。

（5）管道支架不得設(shè)置在管道焊縫上，同時不能利用法蘭、螺栓、吊掛支撐其他設(shè)備。

5．當(dāng)建筑物是弧形時應(yīng)將管道制作成同曲率的彎管，不得由法蘭來借弧形及其他不合理措施。

6．各類管線按功能著色，管內(nèi)介質(zhì)、流向、通往區(qū)域等標(biāo)識齊全、醒目。

7．豎井內(nèi)的管道布置、支吊架、油漆、保溫、標(biāo)識、標(biāo)牌、穿洞口進行封堵。

8．吊頂內(nèi)管道布置、支吊架、油漆、保溫、穿洞口應(yīng)進行封堵。

9．螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

10．管道穿墻、樓板處設(shè)置金屬或塑料套管。

（1）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm。

（2）安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。

（3）安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。

（4）穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。

（5）高層建筑中明設(shè)排水塑料管道穿墻（樓板）使用阻火圈。

（6）管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

11．管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時保護措施。

（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。

（3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

12．消防自動噴淋系統(tǒng)的管道連接形式及噴頭的安裝情況。噴淋頭等末端設(shè)施安裝牢固、成排成線、美觀實用。

13．消防分區(qū)用防火卷簾門或防火門安裝規(guī)范；消防栓箱安裝質(zhì)量以及設(shè)施規(guī)范合理；消防設(shè)施的標(biāo)設(shè)醒目。

14．室內(nèi)消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安裝、標(biāo)識情況；消火箱的配件齊全，布置規(guī)范；消防通道暢通。

15．公共場所使用自動感應(yīng)潔具的情況，地漏存水高度50mm，地漏下接管有存水彎。

16．衛(wèi)生間的潔具布置、安裝情況，五金件的安裝情況，沖水壓力及排水通暢情況。

17．屋面塑料透氣管的高度、固定情況。

18．屋面排煙機有45°彎頭及鋼絲網(wǎng)，采用防火軟接頭。

19．保護殼的質(zhì)量情況，人橫跨管道時設(shè)置跨過設(shè)施。

20．排至屋面的雨水口有45°彎頭，屋面上有保護措施，管口設(shè)置防蟲網(wǎng)。

管道和設(shè)備的外保溫：

（1）管道與支架結(jié)合部應(yīng)設(shè)置軟木或同類材料，確保嚴密性。

（2）管道與絕墊層應(yīng)貼合緊密，不得有空隙。

（3）金屬外保護殼應(yīng)有效的咬邊連接，并縱縫應(yīng)錯開，不應(yīng)有其他措施強行連接。

（4）設(shè)備保溫（絕熱）方式合理，便于操作，不得存在冷橋現(xiàn)象。

（5）設(shè)備及管道保溫有效，有無結(jié)露現(xiàn)象；設(shè)備、管道保溫（絕熱）層包裹緊密、無空隙、封口嚴密且外形細膩美觀。

（6）屋面管道保溫的成品保護情況。

1．立管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m。

2．2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

3．管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：

（1）橫管不大于2m。

（2）樓層高度小于或等于5m，立管可安裝1 個固定件，每層必須安裝1 個。

（3）樓層高度大于5m，每層不得少于2 個。

4．立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

非金屬柔性接頭接地跨接處理；同類閥門、管件、支架安裝標(biāo)高一致，整齊美觀；管道穿樓板套管處理細致美觀；設(shè)備混凝土基礎(chǔ)設(shè)置合理；排水措施實用美觀。

總體布局合理，色彩搭配美觀，基礎(chǔ)和地面處理細致，排水合理，標(biāo)識清楚。各類設(shè)備間布置見圖。

介質(zhì)流向標(biāo)識

總體布置整齊，機殼接地處理

總體布局美觀，電纜保護軟套管排列整齊。（彎管部位支撐處缺和彎管形狀匹配的金屬弧形托座）

設(shè)備間布置

分享安裝工程工藝

設(shè)備管道布置整齊，同規(guī)格管件標(biāo)高一致，支架和混凝土處理美觀，管道介質(zhì)和流向標(biāo)志醒目。

管道、閥門、儀表排布成線，消防系統(tǒng)安裝規(guī)范，管道支架吊架布置規(guī)范。標(biāo)識醒目，設(shè)置共用接地扁鋼并刷黃綠相間的油漆標(biāo)識。

制作工藝精細（但刷油漆前未45°對角焊，美觀實用清理槽鋼表面金屬飛濺物影響了整體效果）。

剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度；

在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

1．橋架截斷處兩橋架拼接處應(yīng)平滑無毛刺；接縫應(yīng)嚴密，接地應(yīng)良好，連接螺栓不能穿反，跨接線須大于4mm2，進出橋架的管路應(yīng)跨接地線。

2．垂直橋架應(yīng)與地面保持垂直，無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。

3．電纜橋架的吊架保持吊桿垂直，成行成線。

4．水平安裝橋架應(yīng)加裝防晃支架，鋼制電纜橋架直線段長度超過30m設(shè)置伸縮節(jié)，電線導(dǎo)管和橋架在建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置。

5．電氣管、電纜橋架、封閉式母線水平穿越防火隔墻或垂直穿越樓板(包括電氣豎井內(nèi))的所有孔洞作防火密閉封堵與隔離。

6．橋架不應(yīng)在樓板中連接，蓋板應(yīng)錯開樓板200～300mm，以便防火封堵。穿越樓板時周圍應(yīng)加防水臺保護，高度不小于50mm。

7．非鍍鋅電纜橋架間的連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm²。

8．橋架跨接地線雙側(cè)連接，截面積不應(yīng)小于16m²。

9．橋架在進出箱、柜拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三個端點500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)支撐點，且吊桿距線槽接縫距離一致。

電纜橋架接頭處跨接連接

橋架管線吊桿平行，間距合理；不足：電纜橋架布置在管道下方。

電纜橋架水平穿越防火隔墻、電纜橋架垂直穿越樓板

防火封堵

支架制作不規(guī)范，未刷油漆

金屬線盒蓋板脫落、未安裝線盒蓋板封閉不嚴

地下車庫、地下公共走道上部空間的布局，水、暖、電多種管線縱橫交錯，布置有序。

泵房色澤明快設(shè)備布置規(guī)范整齊美觀

各功能用房管道共用吊架，布置美觀

設(shè)備管道在地面處的護口、防火封堵良好

頂棚以上管線末端，除了按地下室布局要求，整齊有序，支架設(shè)置合理外，末端器具與吊頂裝飾的配合是十分關(guān)鍵的工序。在安裝管線時，就應(yīng)該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方，以便在做頂棚時，做到居中對齊，不損傷吊頂龍骨。有些燈具還須加吊點，做到安全可靠。

頂棚燈具風(fēng)口煙感居中對稱布置

橋架接頭處理示意圖、末端接地良好，標(biāo)識明確

管道在頂棚及墻面的護口做法、電纜橋架穿墻板封堵做法

標(biāo)識清晰、共用管架標(biāo)識清晰顏色醒目

1．水、暖、燃氣、通風(fēng)、空調(diào)管道及器具安裝：管道要橫平豎直、坡度正確、支架固定牢靠、吊桿順直。消防噴頭排列整齊，通風(fēng)口與頂棚墻壁貼合緊密。

2．管道連接質(zhì)量：絲扣與法蘭連接均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、管道焊縫飽滿、無滲漏。新型管材管道連接及配件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及配套。管道及設(shè)備安裝是否排列有序、布置合理、位置正確、做法正確；管道及設(shè)備安裝有無安全隱患，運行是否平穩(wěn)，使用效果是否達到設(shè)計要求。

3．管道防腐均勻、顏色一致、附著良好、標(biāo)識清楚；管道保溫施工要達到光滑、圓整、平直，質(zhì)量好、觀感美的效果。

4．管路設(shè)備安裝符合規(guī)范規(guī)定、設(shè)計要求，設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，保證使用功能。